Chez EMINOX TECH, SL, nous continuons de moderniser les procédés qui sont à l’origine de chaque pièce. C’est dans cette optique que nous avons mis en service un nouveau laser fibre Amada, modèle ENSIS 3015 AJ de 3 kW, un investissement technologique qui représente une avancée en matière de qualité, d’efficacité et de compétitivité.
3 kW de puissance fibre pour une découpe plus précise
La nouvelle machine offre une plus grande précision de découpe et garantit des finitions nettes et uniformes. Un bord propre réduit les reprises ultérieures et améliore l’ajustement au pliage et au soudage : le gain se ressent sur toute la chaîne de fabrication, et pas seulement lors de la première opération.
Plus de vitesse et des délais de livraison plus courts
La cadence de production de l’ENSIS 3015 AJ nous permet de réduire les délais de livraison et d’augmenter notre capacité de production sans renoncer au niveau de finition que nous exigeons pour chaque pièce.
Différentes épaisseurs et formats sur une seule machine
La technologie ENSIS permet de travailler différentes épaisseurs et formats de tôle sans changement d’optique. Cela élargit les possibilités de conception et de fabrication de nos clients et nous permet de réaliser sur une seule machine des pièces très différentes les unes des autres.
Une étape de notre stratégie d’amélioration continue
Cette acquisition s’inscrit dans notre stratégie d’amélioration continue et dans la modernisation constante de nos procédés de production. Nous continuerons d’investir dans des technologies qui nous permettent d’offrir à nos clients des composants en acier inoxydable à forte valeur ajoutée.
La machine en chiffres
🔧 Amada ENSIS 3015 AJ — Modèle de laser fibre
⚡ 3 kW — Puissance de la source
📐 3 000 x 1 500 mm — Format de tôle
🎯 Découpe de précision — Finitions nettes et uniformes
Vous recherchez un fabricant de composants en acier inoxydable aux procédés précis et aux délais maîtrisés ? Contactez-nous.
Chez EMINOX TECH, SL, nous continuons d’investir dans les procédés qui déterminent la qualité finale de chaque pièce. C’est dans cette optique que nous avons mis en service une nouvelle cabine de microbillage aux billes de verre, un investissement qui augmente sensiblement notre capacité de production et optimise les temps de traitement.
Une cabine dimensionnée pour le grand format
La cabine mesure 10 mètres de long, 5 de large et 4 de haut, soit 50 m² de surface et 200 m³ de volume utile de travail. Ces dimensions nous permettent de traiter des pièces et des équipements complets sans fractionner le processus, avec des microbilles de verre comme abrasif.
Des finitions uniformes sur l’acier inoxydable
Le microbillage améliore l’uniformité et la qualité de surface des pièces et des équipements. Le résultat : une finition régulière sur toute la surface, y compris sur les ensembles soudés et les équipements déjà assemblés, là où l’homogénéité se remarque le plus.
Des délais plus courts et plus de flexibilité
En gagnant en efficacité sur les opérations de finition, nous réduisons les délais de livraison et élargissons l’éventail de projets que nous pouvons prendre en charge, des petites pièces de série aux équipements complets de grand format.
Une étape de notre stratégie d’amélioration continue
Cet agrandissement s’inscrit dans notre stratégie d’amélioration continue et réaffirme notre engagement envers la qualité, la précision et le service client. Nous continuerons d’investir dans des procédés qui nous permettent de garantir des finitions optimales sur l’acier inoxydable et de maintenir le niveau d’exigence qui définit notre façon de travailler.
La cabine en chiffres
📐 10 x 5 x 4 m — Dimensions de la cabine
🏭 50 m² — Surface de travail
📦 200 m³ — Volume utile
✨ Microbilles de verre — Abrasif utilisé
Vous recherchez un fabricant de composants en acier inoxydable aux finitions uniformes et aux procédés traçables ? Contactez-nous.